精軋螺紋鋼的清洗方法
目前,我國精軋螺紋鋼的材質(zhì)均為普通PSB830或PSB930鋼P(yáng)SB1080鋼,通過冷拔變形使金屬強(qiáng)度提高;可是,它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價(jià)的。高精度精軋螺紋鋼是以它的高尺寸精度和高強(qiáng)度性能而立足于市場的,它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi),才能大限度地發(fā)揮材料的性能,減少對(duì)材料的不利影響。
精軋螺紋鋼在使用和維護(hù)的工作中也是需要清洗的,清洗可以使得精軋螺紋鋼比較干凈和衛(wèi)生,在使用的途徑中發(fā)揮著比較重要的用途。精軋螺紋鋼是在溫度比較低的環(huán)境下進(jìn)行制作而成,有著比較重要的性能和優(yōu)勢,精軋螺紋鋼的清洗是要進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)和潤滑劑進(jìn)行清洗的。下面小編講講精軋螺紋鋼的清洗方法:
1、清洗之前去除管道前端的毛刺,使用硬管噴嘴,發(fā)射2顆超凈彈丸進(jìn)行清洗。
2、如果管內(nèi)有油液或油脂類污染物,應(yīng)選用硬管彈丸,能更有效的去除這類污染物。
3、如果有銹蝕、焊渣等,先這些去除之后再進(jìn)行清洗步驟。
4、若是清洗精軋螺紋鋼的全部,建議在組裝總成前先清洗精軋螺紋鋼。
精軋螺紋鋼變形太小,不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求,也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo);變形太大,無縫鋼管的塑性、韌性降低過多,而且,晶粒被拉得過分細(xì)長,形成了纖維組織,金屬會(huì)具有明顯的各向異性。精軋螺紋鋼的軸向,平行于晶粒的拉長方向,強(qiáng)度升高;精軋螺紋鋼的徑向,垂直于晶粒的拉長方向,強(qiáng)度反而降低,而液壓油缸大的應(yīng)力正存在于無縫鋼管的徑向上,所以,變形太大對(duì)充分發(fā)揮精軋螺紋鋼的性能不利。
對(duì)于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯(cuò)、空位等晶體缺陷,一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒,消除組織缺陷,降低硬度,提高塑性,也便于冷加工。精軋螺紋鋼生產(chǎn)中,不可缺少退火設(shè)備,所以,制定合適的退火工藝,是保證精軋螺紋鋼組織合格,使得精軋螺紋鋼性能不受到影響的保證。
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